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國內(nèi)首條干法制粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn)

2014-08-29來源：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

　　8月23日，隨著首批利用干法制粉核心專利技術(shù)生產(chǎn)的高檔瓷磚的出窯，宣告了國內(nèi)首條干法制粉生產(chǎn)線在淄博金卡公司成功投產(chǎn)。據(jù)了解，此條生產(chǎn)線，山東義科節(jié)能科技有限公司(以下簡稱“義科”)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工，歷時(shí)近一年建造而成。此條生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)干法制粉工藝走向成熟，干法制粉工藝技術(shù)有望在瓷磚行業(yè)得到全面推廣應(yīng)用。

　　據(jù)了解，這條生產(chǎn)線采用了義科自主研發(fā)的EDP干法制粉系統(tǒng)，原料處理采用先進(jìn)的自動(dòng)化電腦配料，粉料的研磨是用立式磨機(jī)，研磨方式發(fā)生了根本性的改變，大大提高了磨粉的效率。另外，此生產(chǎn)線采用多層震動(dòng)硫化床進(jìn)行粉料干燥，熱源是利用窯爐的余熱，不需要消耗額外的燃料，從而降低了制粉成本。

　　在造粒方面，此條生產(chǎn)線采用了“分層振動(dòng)流化干燥機(jī)”、“陶瓷墻地磚干法造粒及顆粒優(yōu)化一體機(jī)”、“陶瓷粉料顆粒優(yōu)化機(jī)”及“優(yōu)化飛刀組”等義科公司自主研發(fā)的專利設(shè)備，使得粉料的混合、造粒及顆粒優(yōu)化一次性完成，粉料合格率達(dá)到95%以上。

　　與傳統(tǒng)濕法制粉工藝相比，干法制粉生產(chǎn)工藝相對簡單。

　　干法制粉工藝減少了濕法工藝的磨漿、沉淀和噴霧干燥環(huán)節(jié)，直接省掉了球磨機(jī)和噴霧塔設(shè)備，在同等產(chǎn)量的情況下，干法制粉工藝所需的設(shè)備投入比較小，廠房占地面積也相對較小。

　　據(jù)了解，目前一條日產(chǎn)600噸粉料的生產(chǎn)線，投入在1200萬—1500萬左右。而一條日產(chǎn)600噸粉料的生產(chǎn)線，如果用傳統(tǒng)濕法制粉可能需要50-60噸煤，按淄博地區(qū)600元/噸的煤價(jià)計(jì)算，每天需要3萬多塊錢的成本。

　　采用干法制粉工藝后消除了燃煤環(huán)節(jié)，就可以節(jié)省這部分成本;加上陶瓷減水劑、球石和水、電、人工費(fèi)等用方面的成本節(jié)省，一條日產(chǎn)600噸干法制粉粉料的生產(chǎn)線一年就可以省1200萬—1500萬，剛好差不多是一條生產(chǎn)線的錢。

　　除此之外，干法制粉工藝最大的優(yōu)勢在于節(jié)能減排和節(jié)省成本方面。相比之下，干法制粉工藝生產(chǎn)效率高，整個(gè)粉料的生產(chǎn)過程可以做到全過程封閉自動(dòng)化系統(tǒng)，只用電，不用任何燃料，能做到零廢氣、零粉塵、零污水排放，同時(shí)還能省掉大量的勞動(dòng)力成本。

　　據(jù)義科公司董事長姚長青介紹，目前金卡陶瓷干法制粉線是按30噸/小時(shí)粉料生產(chǎn)的產(chǎn)能來設(shè)計(jì)，一期15噸/小時(shí)的造粒機(jī)已經(jīng)投入生產(chǎn)，二期15噸/小時(shí)的造粒機(jī)也將投入使用。“建好之后，兩臺造粒機(jī)能滿足3條日產(chǎn)10000平米的仿古磚生產(chǎn)線的正常使用”，姚長青表示。

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