湖州煤山南方水泥有限公司位于長(zhǎng)興縣煤山鎮(zhèn)，始建于1985年，注冊(cè)資金2.56億元，占地635畝。 2013年，該公司生產(chǎn)水泥55.94萬(wàn)噸、熟料161.52萬(wàn)噸。由于采用節(jié)能降耗技術(shù)，公司水泥綜合能耗逐年下降。2013年，公司節(jié)省煤8800噸、省電965萬(wàn)度，兩項(xiàng)節(jié)約成本1166萬(wàn)元。

 

　　在面臨能源緊缺的形勢(shì)下，對(duì)于眾多能源消耗大戶(hù)，節(jié)能降耗成了一個(gè)最明顯的指標(biāo)。水泥行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，煤、電消耗占生產(chǎn)成本的三分之二以上。如何把能耗降下去，把產(chǎn)品的節(jié)能效果提上來(lái)，這些必須靠技術(shù)創(chuàng)新。

 

　　湖州煤山南方水泥有限公司利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的和成熟的水泥工藝技術(shù)，實(shí)施余熱發(fā)電、風(fēng)機(jī)變頻、預(yù)熱器改造、預(yù)粉磨系統(tǒng)改造等一系列節(jié)電節(jié)煤的技改項(xiàng)目，在能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)效率的提高上進(jìn)行創(chuàng)新。目前，在這些技術(shù)改造上投入近3000多萬(wàn)元。“水泥行業(yè)是耗能大戶(hù)，在水泥生產(chǎn)中采用的電機(jī)驅(qū)動(dòng)比較多，因此，只有對(duì)風(fēng)機(jī)變頻改造才能取得較好的節(jié)能效果。”上海南方水泥有限公司生產(chǎn)技術(shù)部總經(jīng)理王宏彪說(shuō)。

 

　　傳統(tǒng)的風(fēng)量控制方法是依靠放風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于風(fēng)機(jī)風(fēng)量較為恒定，而煅燒時(shí)根據(jù)窯內(nèi)情況需要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，當(dāng)窯內(nèi)需要減少風(fēng)量時(shí)，是通過(guò)放風(fēng)閥放走多余的風(fēng)量，造成能源浪費(fèi)。采用變頻技術(shù)改造后，風(fēng)機(jī)根據(jù)實(shí)際負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

 

　　王宏彪給記者算了一筆賬，采取了風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)后，每噸熟料耗電量下降5度，按照一年熟料產(chǎn)量160萬(wàn)噸來(lái)計(jì)算，每年可以省電800萬(wàn)度，節(jié)約成本536萬(wàn)元；預(yù)熱器改造后，每噸熟料耗煤量下降4公斤，每年可省煤6400噸；預(yù)粉磨系統(tǒng)改造后，每噸熟料水泥耗電量下降3度，每年可以省電165萬(wàn)度；燃燒器系統(tǒng)改造后，每噸熟料耗煤量下降1.5公斤，每年可省煤2400噸。“經(jīng)過(guò)這一系列的節(jié)能改造，一年下來(lái)省了1166萬(wàn)元。”王宏彪說(shuō)。

 

　　礦石開(kāi)采的質(zhì)量也影響著能耗，“如今公司集中開(kāi)采的礦山采用先進(jìn)安全的中深孔微差爆破，礦石粒度小、易磨性好，使破碎機(jī)臺(tái)產(chǎn)大幅提高，電耗下降，破碎機(jī)鍾頭壽命也提高一倍，在礦山資源充分利用的同時(shí)，也有效降低了消耗。”王宏彪表示。

 

　　為節(jié)支降本，公司全面抓對(duì)標(biāo)管理，通過(guò)組織不同形式的內(nèi)外技術(shù)對(duì)標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)交流，對(duì)企業(yè)工藝系統(tǒng)、通風(fēng)管道等收塵系統(tǒng)進(jìn)行全面整治，對(duì)影響煤耗、電耗、窯可靠性系數(shù)的設(shè)備和因素進(jìn)行集中攻關(guān)與治理，并對(duì)跑、冒、滴、漏進(jìn)行集中大整治和精細(xì)化管理，成本明顯下降，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面優(yōu)化。

 

　　在節(jié)能方面，公司的余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)能確保每噸熟料回收27.21度電。對(duì)于每年160萬(wàn)噸熟料的產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，每年僅僅是回收余熱發(fā)電的總量，就能夠滿足整個(gè)企業(yè)年度37%的用電量。

 

　　2013年，該公司余熱發(fā)電量共計(jì)4394.57萬(wàn)度，其中并網(wǎng)電量3058.03萬(wàn)度，僅此一項(xiàng)節(jié)約標(biāo)煤5400噸。

 

　　看到企業(yè)在節(jié)能降耗上的一個(gè)個(gè)革新，王宏彪認(rèn)為這是行業(yè)無(wú)法避免的選擇，也是大勢(shì)所趨。

 

　　據(jù)了解，熟料在生產(chǎn)過(guò)程中大量使用煤炭，必定會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生一定的污染。“為了改變大家一直以來(lái)對(duì)水泥行業(yè)的偏見(jiàn)，減排必須和節(jié)能降耗同步進(jìn)行。”王宏彪說(shuō)，目前對(duì)窯頭窯尾電收塵改造，粉塵排放濃度低于30毫克／立方米；投入300萬(wàn)元對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行安裝，技改后氮氧化物排放量小于350毫克／立方米，這些都是低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。“節(jié)能降耗這方面沒(méi)有止境，我們還要繼續(xù)探索，采用更加科學(xué)和先進(jìn)的技術(shù)來(lái)降低能耗，積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策的同時(shí)，也降低企業(yè)的成本，增加收益，實(shí)現(xiàn)雙贏！”王宏彪如是說(shuō)。