河北首鼎金屬制品“高效、高強多棱磨球”項目科技成果鑒定會

 

　　項目背景

　　

　　目前的磨礦機中使用的磨礦介質(或研磨體)一般為圓球形、圓柱形、圓臺形等，對于圓球形介質而言，在磨礦機中與礦石是以點與點接觸為主的擊砸方式進行研磨，不利于進行細磨，往往造成研磨過粗而導致金屬流失，使得金屬材料消耗量大，從而降低磨礦效率。對于圓柱形及圓臺形磨礦介質，雖然他們包含了點、線、面的接觸方式，但磨礦粒度粗，適于粗磨、中磨，不適于細磨。且每個圓柱、圓臺的邊緣會砍在磨機襯板上以及導致磨礦介之間相互砍殺，從而加劇磨礦介質的消耗及磨機襯板的磨損。

 

　　在當前如此嚴峻的節(jié)能減排形勢下，河北首鼎金屬制品有限公司研發(fā)了選礦球磨機用“高效、高強多棱磨球”，該產(chǎn)品是一種在磨礦機中使用的磨礦介質，由河北首鼎金屬制品有限公司董事長謝兆宗——鋼球之父，自主研發(fā)并已申請專利保護。在選礦行業(yè)中，磨礦介質的形狀、尺寸、材質及添加質量直接會影響磨礦效率、金屬回收率及金屬材料的消耗。“高效、高強多棱磨球”的形狀為正多面棱柱體，其位于中段的多面棱柱體、自多面棱柱體的底面向兩端延伸的錐臺，多面棱柱體的側面?zhèn)€數(shù)等于或大于5，在磨礦機中工作時增加了與礦石的點、線、面的接觸，因此在一定程度上解決了圓球形、圓柱形和圓臺形磨礦介質所存在的問題。

 

　　
河北首鼎“高效、高強多棱磨球”

 

 

　　該產(chǎn)品具有優(yōu)異的技術性能，其表面硬度≥60HRC，沖擊強度≥10J/cm2，采用“連鑄連鍛”生產(chǎn)工藝，減少坯料二次加熱，利用鑄坯余熱，每噸節(jié)電≧200度;生產(chǎn)過程高度自動化，上料、下料、磨具潤滑均實現(xiàn)自動化;生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度8件/min;成品率≧98%;通過承德天寶集團、遼寧北票富貴鳥礦業(yè)、承德兆豐鋼鐵集團、興和縣永豐礦石加工廠、寬城板城礦業(yè)有限公司等單位應用證明，相比傳統(tǒng)鑄造磨球原礦處理量提高20%以上，同時球磨機運轉電流就會降低30%。高效、高強多棱磨球以點、線、面接觸，其中線接觸占60%以上，球總的接觸面積是傳統(tǒng)磨球接觸面積的4倍之多，大大提高了磨礦效率。所以該產(chǎn)品具有以下特點：1、為選礦企業(yè)增加原礦入磨處理量20%以上;2、節(jié)電30%;3、提高耐磨度30%。

 

　　隨著選礦業(yè)的技術改革，采用多破少磨的方法，由過去的50毫米以上的入磨粒度改變?yōu)楝F(xiàn)在的20毫米以下的粒度，“高效、高強多棱磨球”適應了這一磨礦原理，并可廣泛應用于選礦企業(yè)、水泥廠、電廠、化工等行業(yè)的粉體制備研磨與超細深加工。“高效、高強多棱磨球”是磨礦介質的一場革命。是目前磨球市場上性價比最高的產(chǎn)品，利國、利民、利企、利己、也是我國鋼鐵行業(yè)的一場革命，將推動鋼鐵行業(yè)由粗加工生產(chǎn)轉向精加工生產(chǎn)，同時改變了我國鑄造球工藝落后的現(xiàn)狀，并且減少了運輸成本，大大提高了產(chǎn)品的附加值，將給選礦企業(yè)帶來豐厚利潤。