組合式連續球磨機優勢明顯，節能降耗效果顯著，相比傳統的間歇式球磨可節能20%以上，并且產量高，質量穩定。組合式連續球磨機的使用和推廣可以在節能降耗方面為很多陶瓷廠帶來福音。”5月20日，湘潭市億達機電設備制造有限公司(以下簡稱“億達機電”)總經理周碧輝在2014第三屆陶瓷衛浴產區科學發展論壇上發言。

　　陶瓷廠能耗最大的環節是原料車間。億達機電自主研制出的組合式連續球磨機為原料車間的節能降耗帶來了利好的消息。

　　周碧輝通過數據對比，讓組合式連續球磨機和老式球磨機進行了比較。“傳統間歇式球磨機單位電量為每噸粉料40-41度，組合式連續球磨機與間歇式球磨機混合運用單位電量為每噸粉料31度左右，也就是說每一噸粉料可以節約10度電。”此外，老式球磨機把原材料研磨成漿需5、6個小時，連續球磨機則只要一個半小時，大大節約了生產時間。

　　組合式連續球磨機節能效果好、質量穩定，不需要人操作，可以一天24小時不停地運轉，研磨出的原料均勻，能提高陶瓷產品的質量。

　　據介紹，組合式連續球磨機節能的主要原因有四點：

　　第一，連續球磨機的球磨筒體內裝的球石、水和原料不超過球體的中心位置，球體轉動把球石和原料漿帶到一定高度再落下來，這樣球石對物料的沖擊勢能比間歇球磨會大好幾倍，球石對物料的研磨效果也能提高幾倍。

　　第二，連續球磨機是三聯體結構，每一節承擔不同的研磨任務，第一節進行粗磨，當粗磨到一定程度后才進入第二節進行中磨，然后進入第三節進行精磨。合理的研磨配比分工使研磨效果大大改善。

　　第三，可連續進料和出料，減少大量裝料和出料的時間。

　　第四，已經磨細達標的原料可先流走，不需等待，沒達到要求的則繼續研磨，可以節省研磨時間。

　　周碧輝表示，陶瓷企業使用組合式連續球磨機的經濟效益和社會效益巨大。從微觀的經濟角度看，瓷廠研磨一噸粉料可以節省10度電，按每天產生800噸粉料計算，一天可以節約8000多度電，大概為5000多元，一年可節約生產成本100—200萬。站在行業的宏觀角度來看，如果每噸原料的研磨都節省10度電，我國建筑衛生陶瓷行業全年可以節約30—40萬噸煤，其經濟效益和社會效益巨大，在環保和節能減排方面貢獻非凡。

　　因此周碧輝強調，組合式連續球磨機的使用不僅降低陶瓷企業經濟成本，還有助于中國陶瓷行業實現節能減排，可謂“順國策，惠企業”。