為加強(qiáng)礦渣粉行業(yè)工廠設(shè)計、設(shè)備制造、粉料生產(chǎn)與產(chǎn)品貿(mào)易及其應(yīng)用等企業(yè)間技術(shù)交流與合作，中國混凝土與水泥制品協(xié)會礦渣混凝土功能材料分會于4月27日下午召開了首屆礦渣粉生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)論壇，會議邀請了新加坡昂國企業(yè)有限公司特種水泥部總經(jīng)理陳恩義、中聯(lián)資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和、上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明、武漢武新新型建材有限公司以及中冶集團(tuán)建筑研究總院郝挺宇博士等專家學(xué)者、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就礦渣資源應(yīng)用等情況進(jìn)行了介紹。

　　新加坡昂國企業(yè)有限公司特種水泥部總經(jīng)理陳恩義圍繞《高性能礦渣粉及其工程應(yīng)用》進(jìn)行了講解。他介紹，截至2013年12月，國昂內(nèi)部的立磨生產(chǎn)線已達(dá)到224條，到2015年或以后，預(yù)計生產(chǎn)線年平均增長將超過20%。另外，國內(nèi)建立的立磨礦粉產(chǎn)能已達(dá)到1億3400萬噸，到2015年以后預(yù)計總產(chǎn)能將高達(dá)2.3億噸，年平均增長超過20%。雖然立磨優(yōu)質(zhì)礦粉市場日趨成熟，其性能和價值也受到了廣泛的認(rèn)可；但產(chǎn)能增加過快，有過剩的憂慮，預(yù)計今后兩年內(nèi)，采用立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的礦渣量仍然會持續(xù)增加，總量達(dá)到2億噸后將顯著放緩。他坦言，隨著如今鋼鐵企業(yè)不斷盲目擴(kuò)張，礦渣粉行業(yè)發(fā)生了巨大變化和重組，且業(yè)內(nèi)的礦渣生產(chǎn)多為簡單粗礦。他建議要鼓勵應(yīng)用工業(yè)廢渣，最大限度資源化，充分發(fā)揮多功能材料；要想與世界接軌，礦渣混凝土中加人石膏是很有必要的，再通過精細(xì)化的設(shè)計，才能達(dá)到最優(yōu)性能，另外，粉煤灰和礦渣的雙摻可以形成互補(bǔ)優(yōu)化，最佳的比例為1:2。

　　中聯(lián)資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和分享了《臺灣高性能礦渣粉工程應(yīng)用與發(fā)展》的主題報告。他提到，現(xiàn)代混凝土業(yè)已由單用波特蘭水泥傳統(tǒng)混凝土朝向低水泥量、高添加礦物摻料的新里程，臺灣因地取材且品質(zhì)穩(wěn)定最適用的礦物摻料就是爐石粉（礦渣粉）或混拌后的高爐水泥（礦渣水泥）。臺灣地區(qū)爐石粉的量產(chǎn)是在1986年，一般細(xì)度高爐石粉是用于混凝土膠結(jié)材料，取代部份水泥應(yīng)用于混凝土施工，具有優(yōu)異的后期強(qiáng)度、低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕，抗堿骨材反應(yīng)能力，水密性佳等優(yōu)點(diǎn)。他認(rèn)為，未來礦渣粉可能向低水合熱高耐久性混合水泥、耐火材料、堿激發(fā)膠結(jié)材的領(lǐng)域發(fā)展。對于環(huán)保效益，臺灣年產(chǎn)約600萬噸爐石粉估算，每年將減少二氧化碳排放量約439萬噸。

　　上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明做了《寶鋼鋼礦渣粉應(yīng)用技術(shù)》主題報告，他談到了上海“十二五”固廢利用重點(diǎn)任務(wù)，其中包括提升工業(yè)廢棄物的綜合利用能級、推進(jìn)建設(shè)廢棄物資源化利用。他提出，到2015年，建筑廢棄物資源化利用率達(dá)到20%以上。寶鋼將遵循“控污染、節(jié)資源、興利用，建設(shè)生態(tài)型鋼鐵企業(yè)”的環(huán)境方針。把固廢綜合利用工作不斷提升到新的高度。他提出，目前固廢資源化利用創(chuàng)新技術(shù)聯(lián)盟正在積極籌建，聯(lián)盟以科研機(jī)構(gòu)技術(shù)研發(fā)為紐帶，以利廢企業(yè)為載體，強(qiáng)化上下游聯(lián)絡(luò)，推動產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，目前土地資源緊張促使企業(yè)加大工業(yè)固廢綜合利用的資金投入，據(jù)悉每生產(chǎn)一噸礦渣微粉可減排一噸二氧化碳。鋼渣目前運(yùn)用在混凝土制品、摻合料及骨料領(lǐng)域，如路面磚，植草磚、透水磚、耐磨混凝土、鋼礦渣復(fù)合粉，鋼渣微粉等產(chǎn)品。對于加強(qiáng)上海固廢資源利用的針對性舉措與建議，他認(rèn)為應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)建材行業(yè)向低能耗和低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，形成推進(jìn)合力；另外要完善政策措施，強(qiáng)化宏觀引領(lǐng)，加強(qiáng)行業(yè)管理，從而推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)科技進(jìn)步，完善標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　武漢武新新型建材有限公司部長陳崇明分享了《預(yù)知性設(shè)備智能管理系統(tǒng)在礦渣粉生產(chǎn)線上的應(yīng)用》的報告。他重點(diǎn)介紹了“TPM管理模式+B/S架構(gòu)智能平臺”的先進(jìn)設(shè)備管理方法與智能軟件工具相結(jié)合的平臺，其通過模塊化、圖形化、一體化、智能化的軟件平臺，實現(xiàn)對設(shè)備壽命周期全過程的預(yù)知性管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備（點(diǎn)巡檢、潤滑、定期維護(hù)、檢修等）以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。他認(rèn)為高效、全面、靈活的模塊，全面提升了設(shè)備管理。此軟件的核心理念是基礎(chǔ)管理讓團(tuán)隊“動”起來、流程管理讓工作“飛”起來、設(shè)備管理讓設(shè)備“轉(zhuǎn)”起來。他強(qiáng)調(diào)，武新公司一期項目年設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸，2013年平臺投入使用后，全年完成礦粉產(chǎn)量132萬噸，超產(chǎn)10%。未來，寶鋼期望整合公司信息化管理資源，提供整套信息化管理解決方案。預(yù)知性智能管理平臺運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，界面友好，操作簡單易用，特別適用于現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理解決方案，平臺取代傳統(tǒng)的人工管理，極大的提高企業(yè)設(shè)備管理效率。

　　中冶集團(tuán)建筑研究總院郝挺宇博士在題為《鋼鐵渣粉性能及在混凝土中應(yīng)用技術(shù)研究》的報告中強(qiáng)調(diào)，鋼鐵渣粉是一個綜合性能優(yōu)良的混凝土摻合料，并可降低混凝土的生產(chǎn)成本，具有較大的市場前景。由于商品混凝土深層量較大，可大幅消納鋼渣，提高鋼渣資源化利用率，減少我國碳排放量，實現(xiàn)混凝土低碳生產(chǎn)，有巨大的社會效益。2012年，我國鋼渣的產(chǎn)生量為9000萬多萬噸，綜合利用率僅為22%，大部分鋼渣選鐵后堆置未被利用。而鋼渣由于存在游離氧化鈣、氧化鎂等物質(zhì)可能導(dǎo)致安定性不良，鋼渣粉早期活性較差、易磨性不佳等原因影響了其在水泥和混凝土中的使用，只能簡單地用作道路材料、工程回填材料等，綜合利用率僅22%。

　　會議最后，與會代表與專家領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了互動交流，各單位代表分別就自身企業(yè)的狀況和對行業(yè)的期望進(jìn)行了發(fā)言。