近日，白洞煤業(yè)公司針對皮帶兩邊磨損問題，組織技術(shù)人員攻關(guān)，自行設(shè)計、研制了皮帶切邊機，提高廢舊皮帶的回收利用率，降低材料損耗。

　　由于該公司煤炭運輸系統(tǒng)是由各種規(guī)格的帶式輸送機為主體構(gòu)成的，所以，在日常生產(chǎn)過程中，就產(chǎn)生了大量的廢舊皮帶。其報廢原因多為兩邊磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)毛邊，變薄變窄以及意外原因造成的皮帶撕裂。

　　為此，該公司組織專門技術(shù)人員攻關(guān)，自行設(shè)計、研制了皮帶切邊機。該機可以加工、改造企業(yè)現(xiàn)階段產(chǎn)生的各種規(guī)格的可回收利用的廢舊皮帶。從實際使用情況來看，該機不僅加工完的皮帶平整度高，而且兩邊無毛邊，符合實際使用要求。由于該機采用了大量機械運用于傳動、切割、卷帶、導(dǎo)向等部位，這樣不僅降低了工人的勞動強度，而且大大提高了生產(chǎn)效率。該機大部分結(jié)構(gòu)是用公司現(xiàn)有廢舊物資自行改裝制作而成的，所以該機同國內(nèi)其他同類產(chǎn)品相比較，具有整機造價低，結(jié)構(gòu)簡單，易操作易上手，更加適應(yīng)小規(guī)模的廢舊皮帶在加工作業(yè)。

　　該公司皮帶切邊機研制成功并投入應(yīng)用以后，使大量集壓的1200 mm和1000 mm兩種規(guī)格的廢舊皮帶重新加工成1000mm和800mm的再利用皮帶重新投入生產(chǎn)。不僅降低了企業(yè)材料成本，并且該機操作簡單，三人即可完成切割作業(yè)，生產(chǎn)效率高、勞動強度低。自該機投入生產(chǎn)以后，累計加工改造各種廢舊皮帶近300多米，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)50多萬元。