首鋼京唐公司煉鐵部燒結分廠積極組織實施工藝技術和設備改造，燒結工藝穩定性和燒結礦質量顯著提升。
         適應礦粉品種和質量的變化、降低配礦成本、穩定混勻礦配礦結構和混勻礦成分是混勻礦配礦攻關需要解決的難題，對此，燒結技術人員從三個方面開展攻關。首先，實驗并配加多種經濟型小礦種，降低混勻礦配礦成本。燒結分廠通過利用“燒結杯實驗室”研究經濟型小礦種對燒結性能、燒結礦成分的影響，既滿足了燒結工藝的要求，又有效降低了混勻礦配礦成本。同時，與首鋼技術研究院聯合開發了“混勻礦配礦軟件”，對混勻礦配礦結構進行自動微調，實現了混勻礦配礦的自動調節，并降低了成本。其次，協同攻關，混勻礦配礦結構穩定性取得明顯進步。燒結分廠與生產技術室、制造部煉鐵處、供應部原料廠進行聯合攻關，通過超前平衡礦粉資源庫存，以預調和穩調為手段，將配礦結構調整的波動降到最低，實現了配礦結構的大致穩定。同時，混勻礦每月連續三次換堆可以保持一個配比基本不變，為燒結礦質量穩定及提升奠定了有力基礎。第三，優化混勻礦換堆方式，使混勻礦換堆時間由6至10小時延長到26小時以上；降低了新舊料堆成分差異帶來的不利影響，使混勻礦換堆期間的參數調整次數大幅減少，產量提高約2000噸，轉鼓強度提高0.5至1.0個百分點，其它質量指標也都保持穩定或略有提高。
         此外，燒結分廠還通過改造環冷機布料裝置，優化環冷機配風風量，使燒結礦粒度不斷改善，小于10毫米的粒級比例降低至17.93%。他們從兩個方面開展攻關。一方面通過研發環冷機布料改造裝置，優化不同粒度的燒結礦在環冷機上的分布。由于環冷機布料技術研究在國內仍處于摸索階段，沒有現成的技術經驗可供借鑒，燒結分廠與首鋼國際工程公司聯合研發了環冷機布料改造裝置，實現了燒結礦按照不同粒級在環冷機上分級布料、精準布料，使燒結礦冷卻更加均勻，有效避免了小粒級燒結礦的過冷粉碎。另一方面研發環冷機配風裝置。燒結分廠與首鋼技術研究院合作，通過仿真模擬、現場試驗，聯合研發了環冷機配風裝置，實現了環冷鼓風機風量均勻分布，避免了燒結礦“大風急冷”，改善了燒結礦粒度，有效減少了環冷機漏風量。
燒結單輥破碎機壽命短是制約燒結長周期生產的瓶頸項目。攻關前，每兩個月燒結機就要被迫停機檢修一次，不僅維護費用高，而且嚴重制約了燒結穩定連續生產。燒結分廠設備系統對單輥破碎機中壽命最短的耐磨梁進行重點攻關，發現耐磨梁表面磨損并不嚴重，但變形量比較大。與此同時，專業人員采用測溫槍測量出燒結礦傳導給耐磨梁的溫度最高達到900℃，經過計算得出，熱力傳導和外力沖擊變形是耐磨梁壽命短的主要原因。在解決主要矛盾的同時，燒結設備系統人員對單輥破碎機中的單輥輥齒裝配、篦板和導料槽等部件進行了全面檢查，梳理出影響單輥破碎機壽命的各方面原因，制定了整體改進方案。隨后，設備系統精心組織施工，在導料槽料斗中澆注耐磨材料，改進耐磨梁樣式和材質，實施單輥輥齒反轉。經過一系列改造，單輥破碎機檢修周期由2個月延長到6個月，解決了嚴重制約燒結穩定連續生產的設備難題。