首鋼京唐公司煉鐵部燒結分廠積極組織實施工藝技術和設備改造，燒結工藝穩(wěn)定性和燒結礦質量顯著提升。
         適應礦粉品種和質量的變化、降低配礦成本、穩(wěn)定混勻礦配礦結構和混勻礦成分是混勻礦配礦攻關需要解決的難題，對此，燒結技術人員從三個方面開展攻關。首先，實驗并配加多種經(jīng)濟型小礦種，降低混勻礦配礦成本。燒結分廠通過利用“燒結杯實驗室”研究經(jīng)濟型小礦種對燒結性能、燒結礦成分的影響，既滿足了燒結工藝的要求，又有效降低了混勻礦配礦成本。同時，與首鋼技術研究院聯(lián)合開發(fā)了“混勻礦配礦軟件”，對混勻礦配礦結構進行自動微調，實現(xiàn)了混勻礦配礦的自動調節(jié)，并降低了成本。其次，協(xié)同攻關，混勻礦配礦結構穩(wěn)定性取得明顯進步。燒結分廠與生產(chǎn)技術室、制造部煉鐵處、供應部原料廠進行聯(lián)合攻關，通過超前平衡礦粉資源庫存，以預調和穩(wěn)調為手段，將配礦結構調整的波動降到最低，實現(xiàn)了配礦結構的大致穩(wěn)定。同時，混勻礦每月連續(xù)三次換堆可以保持一個配比基本不變，為燒結礦質量穩(wěn)定及提升奠定了有力基礎。第三，優(yōu)化混勻礦換堆方式，使混勻礦換堆時間由6至10小時延長到26小時以上；降低了新舊料堆成分差異帶來的不利影響，使混勻礦換堆期間的參數(shù)調整次數(shù)大幅減少，產(chǎn)量提高約2000噸，轉鼓強度提高0.5至1.0個百分點，其它質量指標也都保持穩(wěn)定或略有提高。
         此外，燒結分廠還通過改造環(huán)冷機布料裝置，優(yōu)化環(huán)冷機配風風量，使燒結礦粒度不斷改善，小于10毫米的粒級比例降低至17.93%。他們從兩個方面開展攻關。一方面通過研發(fā)環(huán)冷機布料改造裝置，優(yōu)化不同粒度的燒結礦在環(huán)冷機上的分布。由于環(huán)冷機布料技術研究在國內(nèi)仍處于摸索階段，沒有現(xiàn)成的技術經(jīng)驗可供借鑒，燒結分廠與首鋼國際工程公司聯(lián)合研發(fā)了環(huán)冷機布料改造裝置，實現(xiàn)了燒結礦按照不同粒級在環(huán)冷機上分級布料、精準布料，使燒結礦冷卻更加均勻，有效避免了小粒級燒結礦的過冷粉碎。另一方面研發(fā)環(huán)冷機配風裝置。燒結分廠與首鋼技術研究院合作，通過仿真模擬、現(xiàn)場試驗，聯(lián)合研發(fā)了環(huán)冷機配風裝置，實現(xiàn)了環(huán)冷鼓風機風量均勻分布，避免了燒結礦“大風急冷”，改善了燒結礦粒度，有效減少了環(huán)冷機漏風量。
燒結單輥破碎機壽命短是制約燒結長周期生產(chǎn)的瓶頸項目。攻關前，每兩個月燒結機就要被迫停機檢修一次，不僅維護費用高，而且嚴重制約了燒結穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。燒結分廠設備系統(tǒng)對單輥破碎機中壽命最短的耐磨梁進行重點攻關，發(fā)現(xiàn)耐磨梁表面磨損并不嚴重，但變形量比較大。與此同時，專業(yè)人員采用測溫槍測量出燒結礦傳導給耐磨梁的溫度最高達到900℃，經(jīng)過計算得出，熱力傳導和外力沖擊變形是耐磨梁壽命短的主要原因。在解決主要矛盾的同時，燒結設備系統(tǒng)人員對單輥破碎機中的單輥輥齒裝配、篦板和導料槽等部件進行了全面檢查，梳理出影響單輥破碎機壽命的各方面原因，制定了整體改進方案。隨后，設備系統(tǒng)精心組織施工，在導料槽料斗中澆注耐磨材料，改進耐磨梁樣式和材質，實施單輥輥齒反轉。經(jīng)過一系列改造，單輥破碎機檢修周期由2個月延長到6個月，解決了嚴重制約燒結穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的設備難題。