近日，石人溝鐵礦選礦車間為適應(yīng)井下礦石采出品位的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標(biāo)，選礦采用先進(jìn)的懸浮干選工藝現(xiàn)已投入使用。
    近年來(lái)，該礦選礦的生產(chǎn)工藝雖經(jīng)多次改造，選廠實(shí)際生產(chǎn)能力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模。主要表現(xiàn)在隨著采礦深度及采礦方法的變化礦石硬度及混巖率都有所提高，造成球磨機(jī)臺(tái)時(shí)能力偏低，選廠很難完成生產(chǎn)任務(wù)。目前碎礦系統(tǒng)磁滑輪干選排廢率為12-14%，但成品礦中仍有約5%左右的廢石沒(méi)有被排出，入磨品位徘徊在29%左右，制約了選廠能力的發(fā)揮。
    該礦與礦山設(shè)計(jì)公司對(duì)篩下產(chǎn)品進(jìn)行了磁滑輪、濕式預(yù)選、懸浮干選工藝等多種選別實(shí)驗(yàn)，最終確定采用設(shè)計(jì)理念先進(jìn)的懸浮干選工藝。將原破碎系統(tǒng)篩分車間圓振篩篩下產(chǎn)品反向引出至篩分車間東側(cè)場(chǎng)地，產(chǎn)品經(jīng)懸浮式干選機(jī)選別后，粗精礦再由皮帶引回至12號(hào)皮帶進(jìn)入原系統(tǒng)運(yùn)至磨礦倉(cāng)；廢石直接由皮帶引入新建廢石倉(cāng)外運(yùn)。若該工藝出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，只要將篩下皮帶機(jī)反轉(zhuǎn)，便又恢復(fù)到原干選系統(tǒng)運(yùn)行，降低懸浮干選機(jī)故障對(duì)生產(chǎn)的影響，破碎系統(tǒng)作業(yè)率大幅度提高。
    該項(xiàng)目委托礦山設(shè)計(jì)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，主體廠房施工完成后由本礦職工自主完成了設(shè)備的安裝。項(xiàng)目實(shí)施后，提高了排毛率，入磨原礦品位，增加鐵精粉產(chǎn)量，節(jié)約充填水泥用量等，帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。