首鋼水鋼公司煤焦化公司干部職工細心地發現，原料車間粉碎機每次換下來的錘頭兩邊磨損都不大，減掉后，既可以節省備件消耗，又能節約電量。

　　機械點檢員蒙黔峰經觀察發現，粉碎機兩側的錘頭磨損不大，說明在煤粉碎過程中沒有起多大作用。同時他在網上搜尋相關資料，了解到國內有企業把粉碎機的錘頭改為雙螺旋排布，成功地減少了粉碎機的錘頭，而且又可以用于調節粉碎細度。

　　經過半個月時間的研究，蒙黔峰提出了重新排列錘頭的方案，將單機錘頭由原來的70個減少到50個，粗略估算，一年大概可節約費用支出20萬元。

　　新的排錘方法首先在2號粉碎機上進行了試驗，粉碎機運行平穩，抽檢煤樣細度符合標準。隨即，車間又在1號粉碎機上進行了推廣，一切正常。粉碎機錘頭排布方式改變以后，通過實際生產運轉觀察統計，粉碎機每小時可節電近60千瓦時；按照原有的3臺套粉碎錘頭，每套70個錘頭計算，可節約錘頭60個，節約錘頭成本16800元左右，每年還可節約錘頭磨損焊接焊條成本3000余元；縮短了現場工人配換錘時間，降低了勞動強度；現場環境噪聲和振動較改進前明顯減小，優化了粉碎機崗位作業環境。

　　取得了效果，蒙黔峰并沒有放棄對粉碎機錘頭改進。經過深入研究，他又重新修改了粉碎機錘頭方案，將錘頭數減到35個，只有原來的一半。這樣一來，既節省了相關費用，又保持了粉碎機轉子的平衡，煤的細度也得到了保證。