我國第一條年產(chǎn)30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，在馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司的生產(chǎn)基地上試產(chǎn)成功。這條生產(chǎn)線由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用了合肥院眾多的先進(jìn)技術(shù)，包括擠壓聯(lián)合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調(diào)質(zhì)均化工藝等。
　　我國第一條年產(chǎn)30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線于2011年1月22日，在馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司的生產(chǎn)基地上試產(chǎn)成功。馬鞍山市副市長蘇從勇、馬鋼集團(tuán)公司副總經(jīng)理?xiàng)铌枴⒑戏仕嘌芯吭O(shè)計(jì)院總工程師包瑋等為生產(chǎn)線投產(chǎn)儀式剪彩。

我國第一條鋼渣微粉的擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線投產(chǎn)剪彩儀式

　　我國第一條采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的鋼渣微粉生產(chǎn)線由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用了合肥院眾多的先進(jìn)技術(shù)，包括擠壓聯(lián)合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調(diào)質(zhì)均化工藝等。其中，擠壓聯(lián)合粉磨工藝可以使鋼渣微粉的粉磨電耗下降到40kWh/t（450m2/kg）以下；開流球磨機(jī)可以改善微粉的顆粒級配；烘干兼粉磨工藝可以省去烘干系統(tǒng)，簡化工藝流程，降低系統(tǒng)投資；鋼渣改性工藝可以根據(jù)鋼渣的特性和建材產(chǎn)品的要求，調(diào)節(jié)改善鋼渣微粉的性能；均化調(diào)節(jié)工藝可以穩(wěn)定微粉的產(chǎn)品性能，滿足建材用戶的要求。另外，在此條生產(chǎn)線項(xiàng)目中，輥壓機(jī)還采用了目前最先進(jìn)的硬質(zhì)合金輥面，徹底解決了鋼渣粉碎過程中磨損的難點(diǎn)問題。
　　該項(xiàng)目也是馬鞍山市的一個(gè)重點(diǎn)的環(huán)保利廢項(xiàng)目，它的投產(chǎn)既解決了馬鋼鋼渣的排放污染問題，又能夠充分利用廢渣中的礦物活性生產(chǎn)建材摻合料，而且還再進(jìn)一步回收了鋼渣中的有用金屬，變廢為寶，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。
整條生產(chǎn)線系統(tǒng)充分考慮了投資方案，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼渣微粉30萬噸以上的整條工藝線僅投資3000萬元。
　　在建設(shè)方利民公司的精心管理下，整條生產(chǎn)線的施工用時(shí)135天，安裝周期僅45天，使項(xiàng)目達(dá)到了多快好省的效果。
　　在試生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，鋼渣微粉的比表面積500m2/kg以上，f-CaO含量為2.6%，SO3含量為2.8%，微粉的比重為3.3。
　　此條生產(chǎn)線是馬鞍山市利民星火冶金渣環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司的第一條鋼渣微粉生產(chǎn)線，鑒于生產(chǎn)線系統(tǒng)一次性投產(chǎn)成功以及良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，馬鞍山市領(lǐng)導(dǎo)與馬鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)要求利民公司繼續(xù)同合肥水泥研究設(shè)計(jì)院加強(qiáng)合作，盡快著手進(jìn)行二線和三線的建設(shè)。
　　鋼渣微粉生產(chǎn)線的投產(chǎn)成功，為我國的冶金渣的處理找到了一條先進(jìn)可靠的途徑，創(chuàng)造了一個(gè)節(jié)能環(huán)保、利廢創(chuàng)效的范例。